巨型花鍵拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，龍其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。一般磨損量VB超過0.3mm時(shí)需重磨。重磨時(shí)，一般在專用磨床上進(jìn)行，如拉刀刃磨機(jī)床，對(duì)于較為短小的拉刀，也可在萬(wàn)用工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)應(yīng)保持拉刀設(shè)計(jì)前角不變和達(dá)到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。
用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點(diǎn)接觸，m點(diǎn)為前刀面與槽底圓弧的切點(diǎn)。刃磨拉刀時(shí)的具體參數(shù)可參考有關(guān)資料。
在拉削過程中，拉削表面常見的缺陷有以下幾種：
一、劃傷
加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈。
巨型花鍵拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞，刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
二、擠亮點(diǎn)
是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太小）和齒升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對(duì)硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)產(chǎn)生一些其它缺陷。
三、魚鱗狀缺陷
是由于在拉削過程中已加工表面上產(chǎn)生較大的塑性變形所致。當(dāng)工件材料硬度低、拉刀前角小、刀齒刃口鈍化時(shí)，容易產(chǎn)生魚鱗狀缺陷。
為此，應(yīng)通過合理地選擇與正確地刃磨巨型花鍵拉刀前角，對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚韥砀纳破浼庸ば裕瑢?duì)鈍化的刀齒及時(shí)進(jìn)行刃磨以及選用性能良好的切削液等措施來消除這種缺陷。
